Vibratori circolari completamente automatici di alta qualità

Gli impianti Double-Batch® Rösler sono stati sviluppati per automatizzare la vibrofinitura di pezzi senza compromettere l'integrità del lotto. Se utilizzati in impianti a forza centrifuga o in vibratori circolari i sistemi Double-Batch® hanno garantito performance di buon livello, costi ridotti e elevata qualità nella fase di separazione.

I vibratori circolari sono considerati i sistemi di vibrofinitura più flessibili in quanto possono essere utilizzati per ogni tipo di processo di sbavatura, finitura e lucidatura.
Nei vibratori standard la lavorazione e la separazione dei pezzi avvengono in un'unica macchina.
Le richieste sempre più insistenti di livelli qualitativi più elevati per quanto riguarda la qualità di lavorazione dei pezzi, la minimizzazione dei danni causati dalla loro manipolazione, l'ottimizzazione della separazione, l'aggiunta degli abrasivi, hanno portato allo sviluppo di un sistema che può essere configurato come unità completamente automatica.

1. Lavorazione
Il processo di vibrofinitura avviene nel vibratore circolare modificato. Grazie ad un dispositivo di controllo, la durata di processo può essere regolata di volta in volta sulla base di parametri specifici. A fine processo il flap di scarico, posto sul fondo della vasca, si apre. I pezzi insieme agli abrasivi arrivano così nel buffer dell'unità di separazione. Il flap si chiude e il successivo lotto di pezzi e abrasivi viene caricato nella macchina. Sono necessari solo 2-3 minuti per il carico del lotto.

2. Buffering del batch lavorato
Mentre il secondo batch viene lavorato nel tamburo, il primo (pezzi e abrasivi) passa nel buffer dell'unità di separazione. Il buffer deve permettere uno scarico controllato di pezzi e abrasivi nell'unità di vagliatura, garantendo elevata qualità di separazione. Una particolarità del buffer è che la velocità di avanzamento dei pezzi può essere regolata continuamente variando l'angolo di inclinazione del buffer stesso. Il rivestimento speciale delle pareti interne previene l'adesione fra loro dei pezzi piatti. Al termine del processo di separazione il buffer ha raggiunto il suo massimo angolo di inclinazione (50°). A fine processo un risciacquo abbondante unito alla massima potenza di vibrazione del buffer garantisce la totale separazione del batch lavorato.

3. Separazione
Per separare i pezzi dagli abrasivi si ricorre ad una grande unità di separazione. Al suo interno i vagli si possono sostituire velocemente e l'unità può essere così utilizzata per pezzi diversi. La tramoggia di vagliatura è suddivisa in tre zone da due divisori. I pezzi sono così costretti a cambiar posizione migliorando così considerevolmente la qualità del processo di separazione. Si possono così svolgere anche processi di separazione complessi. Tutti gli abrasivi trasportati nell'area di separazione sono regolarmente classificati in base alla dimensione, al fine di escludere quelli sottodimensionati dai batch successivi.

4. Carico degli abrasivi
Gli abrasivi separati dai pezzi nell'unità di separazione vengono portati allo skip di carico mediante un trasportatore vibrante.

5. Quadro elettrico
Il quadro elettrico programmabile S7 300 Siemens è dotato di pannello di controllo di facile utilizzo, che fornisce una visione d'insieme chiara e continua su ogni livello del processo.
Tutti i parametri del sistema, tra cui acqua, compound, abrasivi, numero pezzi, sono registrati.

Impianti completamente automatizzati con sistema Double-Batch® e unità di separazione esterna sono disponibili con volumi da 320 a 1.050 litri. Dotati di cabina afonica, i vibratori circolari Double-Batch® sono molto silenziosi e possono essere integrati in tutte le aree di produzione senza problemi

Per maggiori informazioni:
Rösler Italiana Srl
Via Elio Vittorini, 10/12
20049 Concorezzo (MI)
Tel.: 039/611521
Fax: 039/6115232
E-mail: info@rosler.it
Sito: http://www.rosler.it/
Referente: Ing. Roberto Valent (Direttore Generale)