Système de grenaillage avec robot intégré pour carter en Aluminium
Efficacité de la grenailleuse à charge suspendue avec un encombrement minimum

Trouver le meilleur compromis en intégrant une grenailleuse à charge suspendue au coût d'utilisation très intéressant tout en conservant l'efficacité du tout automatique, le robot intégré sur la cellule de grenaillage, c'était le challenge que Rösler devait affronter quand Georg Fischer, société implantée à Herzogenburg en Autriche, nous a contacté. Rösler a déployé tous ses efforts et installé une grenailleuse à charge suspendue type RHB 9/13- So pour fonderie qui donne, depuis plusieurs mois maintenant, entière satisfaction à Georg Fischer. Cette société fondée en 1802 et dont le siège est situé à Schaffhausen en Suisse, est le leader technologique et commercial dans tous les process de fonderie utilisés dans les grandes productions en série.

La zone disponible autour de la cellule de fonderie était importante chez Georg Fischer à Herzogenburg. Des conditions de bases devaient être prises en considération pour cette application : surface limitée, temps de cycle de 179 secondes, intégration d'un robot 6 axes déjà en fonctionnement sur le site dans le système de contrôle.

En automatique, le temps de process est limité à un maximum de 99 secondes de grenaillage pour ébavurer complètement des charges jusqu'à 35 kg de carters de boîtes en Aluminium avec un aspect uniforme sur toutes les surfaces.


L'utilisation de 2 turbines haute performance Hurricane entièrement construites en carbure avec un moteur de 11 kW chacune s'est avérée la meilleure solution pour les exigences de cette application.
Les montages porte-pièces sont conçus en tenant compte des diverses formes de pièces avec un chargement des supports en quelques minutes.

Les supports sont fabriqués en acier haute résistance au Manganèse et en acier traité et entraînés en rotation par un réducteur de précision positionné sur le toit de la machine. La cadence permet le chargement par le robot et le grenaillage complet dans le temps imparti.

Pour un minimum de temps mort pendant l'indexage et afin de laisser les turbines tournées, seul le débit d'abrasif est coupé par la vanne d'alimentation de la grenaille et une trappe vient occulter les turbines pour contenir les quelques grains de grenaille restants et protéger la zone extérieure à la machine de tout accident.
Le système efficace de dépoussiérage aspire toutes les poussières et maintient la qualité de la grenaille et est en accord avec la normes ATEX en vigueur. Il est équipé d'un évent d'explosion convenant pour une implantation à l'extérieur.

Rösler a développé avec succès une intégration complète, compacte avec système spécifique du client avec coût de production et solution économique recherchés. Le client Georg Fischer  AG est très satisfait.