ENVEJECIDO DE MÁRMOL

La técnica Rösler de envejecido de la piedra natural por vibración, ha tenido un gran desarrollo en su sector ya que la utilización de estas instalaciones permite una reducción de la mano de obra, reducen los tiempos de tratamiento respecto a los necesarios con las tecnologías tradicionales y ofrecen la posibilidad de tratar lotes o volúmenes de dimensiones diferentes. Además no requieren una inversión elevada y ocupan poco espacio.

El proceso de acabado a vibración RÖSLER, trabaja en base acuosa-mecánica. Los abrasivos (chips de fabricación propia) y las piezas se mueven con un movimiento rotativo en la cuba de tratamiento mientras el agua y el compuesto controlan el proceso de tratamiento químico. El redondeo de la piedra y envejecido, o pulido y abrillantado de la superficie, dependen de la composición y dimensión de los abrasivos, mientras otros factores técnicos de la máquina, ejercen una presión de pulido específica en las piezas.
La descarga de las piezas, dependiendo del tamaño de éstas, puede ser manual o automática mediante un tamiz de separación de piezas y abrasivos. También disponen de una puerta de descarga de los abrasivos para el vaciado de la cuba de trabajo.

Rösler ha desarrollado el nuevo modelo ST 80 TMS H, con el que se pueden tratar lotes de:
hasta 10 piezas de 60x60, hasta 8 piezas de 45x90, hasta 15 piezas de 50x50,  hasta 18 piezas de 40x60 siempre con espesor de 4 cm.; o bien de  60 a 70 m2 de piezas 10x10 con espesor 3 cm. sin desdoblar.

Los tiempos de proceso, dependiendo del material a tratar, pueden variar desde 15 minutos para el mármol travertino, hasta aprox. 45 minutos para el mármol de Verona.

La novedad de este modelo es el nuevo motor vibrador de tipo vertical con una potencia de 22 kw. que permite mover sin problema alguno las cargas de abrasivo de hasta 2.600 kg. más las piezas. La rotación de la masa, el punto más delicado de esta máquina, es posible con dicho potente motor acoplado a un variador electrónico de velocidad. Durante el tratamiento de piezas grandes, la parte más delicada es el arranque del movimiento del abrasivo hasta el interior ya que en esta fase  se comprimen las piezas contra la pared interna pudiéndose generar roturas de las piezas de mármol. Para reducir este riesgo, se ha considerado imprescindible la utilización de un variador electrónico de velocidad cuya curva de arranque es lo más suave posible.

Una vez que los abrasivos y las piezas han empezado la rotación, ésta se mantiene homogénea y constante en el interior de toda la cuba ya que se han modificado los diámetros externos e internos de la cuba para reducir el riesgo de que la masa se ralentice y presione las placas de mármol contra la pared interna pudiéndolas dañar.  Para esto, se han modificado la colocación de filtros y también la forma y posición de la tapa de descarga de los abrasivos que son puntos en los cuales toda la masa tiende a modificar su movimiento por presencia de cantos o de sobresalientes.

La estructura de la cuba está reforzada para evitar efectos de elasticidad indeseados que con el tiempo se transforman en grietas y/o roturas.

Internamente, la cuba de trabajo está revestida con un nuevo poliuretano anti-desgaste de espesor estándar 25 mm., con la posibilidad de revestir el fondo de la cuba con un espesor de 40 mm.

Otro accesorio especial es una cónica revestida en poliuretano aplicada al labio  interno de la cuba que facilita la rotación y el retorno de las piezas en el interior de la máquina, evitando la salida accidental al exterior de las piezas.